හොඳ සහ නරක පෙරහන් ඉඟි

ෆිල්ටරයේ සේවා කාලය මූලික වශයෙන් කිලෝමීටර වලින් ප්‍රකාශ වේ: තෙල් පෙරහන් සඳහා කිලෝමීටර 5,000 ක් සහ වායු පෙරහන් සඳහා කිලෝමීටර 10,000 ක් වැනි.ඇත්ත වශයෙන්ම, මේවා සාපේක්ෂ වන අතර, නිෂ්පාදකයා විසින් නිර්දේශ කරන ලද කිලෝමීටර් ගණන සාපේක්ෂ අගයක් පමණි.අනුකරණය කරන ලද රසායනාගාර තත්වයන් යටතේ සම්මත දූවිලි සමඟ පරීක්ෂා කිරීමේදී එය ඇනලොග් ප්‍රමාණයට යොමු කරයි.ෆිල්ටරයේ ආයු කාලය නිරපේක්ෂ අගයක් ලෙස ප්‍රකාශ කරන්නේ නම්, එය පෙරනයේ දූවිලි රඳවා ගැනීමේ ධාරිතාව හෝ දූවිලි රඳවා ගැනීමේ හැකියාවයි.ඔටෝමොබයිල් ෆිල්ටර් වල, ඔයිල් ෆිල්ටර්, වායූ ෆිල්ටර්, ෆුවල් ෆිල්ටර් සහ වායු සමීකරණ ෆිල්ටර් වේවා, කඩදාසි මූලික වශයෙන් පෙරහන් මාධ්‍යය ලෙස භාවිතා කරයි.
සියලුම ෆිල්ටර භාවිතා කරනුයේ එන්ජින් කොටස් ආරක්ෂා කිරීමට, පිරිසිදු කිරීමට, එන්ජිමේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට, විවිධ ෆිල්ටරවල මතුපිට සිට සහ පෙරහන භාවිතා කරන කාලය, පෙරනයේ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කිරීම නිවැරදි නොවේ. ෆිල්ටරය සැබවින්ම විනිශ්චය කරනු ලැබේ ගුණාත්මකභාවය හොඳ හෝ නරක, පළමුව, පහත සඳහන් අංගයන් සලකා බැලිය යුතුය:
1. පෙරහන් කඩදාසිවල ගුණාත්මකභාවය
හොඳ තත්ත්වයේ පෙරහන් කඩදාසි සහ දුර්වල තත්ත්වයේ පෙරහන් කඩදාසි මතුපිටින් පාහේ සමාන වේ.සැලකිය යුතු වෙනසක් කළ හැක්කේ වෘත්තීය පරීක්ෂණ උපකරණ සමඟ පරීක්ෂා කිරීම පමණි.පෙරහන කඩදාසිවල ගුණාත්මකභාවය පෙරනයේ කාර්යක්ෂමතාවයට සම්බන්ධ වන අතර හොඳ තත්ත්වයේ පෙරහන් කඩදාසි පෙරීම සිදු කරයි.පද්ධතියේ වැඩිපුර අපද්රව්ය, යකඩ සහ දූවිලි පවතී.දුර්වල තත්ත්වයේ පෙරහන් කඩදාසි මඟින් ආරක්ෂාව සැපයිය නොහැකි අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය, යකඩ සහ දූවිලි අඩු කරන අතර එන්ජිමේ අදාළ කොටස් ඇඳීමට පහසුය.විශාල වෙළඳ නාම ෆිල්ටරවල භාවිතා කරන පෙරහන් කඩදාසියේ ඝණකම 0.5-0.8mm අතර වන අතර, පෙරහන් කඩදාසියේ ත්රිමාණ ව්යුහය අන්වීක්ෂීය තත්ත්වයෙන් දැකිය හැකිය.කඩදාසි තන්තු පරිමාව අවකාශයෙන් 10%-15% ක් පමණක් අල්ලා ගන්නා අතර විවිධ ප්‍රමාණයේ සිදුරු ඉතිරි අවකාශය සාදයි, එය අපි නවාතැන් සිදුරු ලෙස හඳුන්වමු.කන්ටේනර් කුහරය දූවිලි අඩංගු කිරීමට භාවිතා කරයි.කන්ටේනර් කුහරය දූවිලි වලින් පුරවා ඇති විට සහ ෆිල්ටරයේ පීඩන වෙනස විනාශයේ තීරණාත්මක ස්ථානයට ළඟා වන විට, එය එහි ජීවිතයේ අවසානය කරා ළඟා වනු ඇත.එබැවින්, ෆිල්ටරයේ ආයු කාලය කෙරෙහි බලපාන වැදගත් සාධකයක් වන්නේ භාවිතා කරන පෙරහන් කඩදාසියේ ගුණාත්මක භාවය සහ පෙරහන් කඩදාසි සිදුරුවල අවකාශය-පරිමාව අනුපාතය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්නයි, එසේ නොමැතිනම් විශාල පෙරහන් ප්‍රදේශයක් කිසිදු බලපෑමක් ඇති නොකරයි.දෙවනුව, පෙරහන් කඩදාසියේ පෙරහන ප්රදේශය ද වැදගත් සාධකයකි.උසස් තත්ත්වයේ පෙරහන් කඩදාසි, පෙරනයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කරන අතරම පෙරීමේ නිරවද්‍යතාවය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි.
2. ෆිල්ටරයේ පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව
එය ප්‍රධාන වශයෙන් තීරණය වන්නේ ෆිල්ටරයේ භාවිතා කරන ෆිල්ටර් කඩදාසිවල ගුණාත්මකභාවය අනුව ය.96% ට වඩා වැඩි පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහිත පෙරහනක් සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදනයක් ලෙස සැලකේ.එකම වේලාවක, එකම ස්ථානයේ සහ විවිධ නිෂ්පාදකයින්ගෙන් පෙරහන් භාවිතා කිරීම වෙනස් වේ.පැහැදිලි වෙනස වන්නේ එන්ජිම ආරම්භ කිරීමේදී සහ ධාවනය කිරීමේදී, එන්ජිම පිළිබඳ රියදුරුගේ සංජානනය සහ මෝටර් රථයේ පිටවන දුමාරයේ ප්‍රමාණය මෙන්ම එන්ජින් අලුත්වැඩියා කිරීමේදී එන්ජින් කොටස් ඇඳීම සහ ඉරීම සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වේ.
3. පෙරහන කඩදාසි සහ අවසන් පියන සඳහා ඇලවුම් ද්රව්ය
හොඳ තත්ත්වයේ පෙරහන් කඩදාසි සමඟ හොඳ තත්ත්වයේ මැලියම් ද තිබිය යුතුය.නුසුදුසු ලෙස තෝරාගෙන තිබේ නම්, පෙරහනෙහි ඇති පෙරහන කඩදාසි ඉහළ සහ පහළ කෙළවරේ තදින් නොගැලපෙන අතර, භාවිතයේදී තෙල් පහසුවෙන් වැටෙනු ඇති අතර, ඇලෙන සුළු බවක් ඇති නොවේ.කෙටි පරිපථය පෙරීමේ බලපෑමක් ලබා නොදේ.
4. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සහතික කිරීම
පෘෂ්ඨයේ සිට, පෙරහන කඩදාසි සහ පෙරහන කඩදාසි අතර ඇලවීමක් නොතිබිය හැකි අතර, ආලෝකය සම්ප්රේෂණය ආලෝකය යටතේ දැකිය යුතුය.ආලෝකයට යටින් ආලෝක සම්ප්‍රේෂණය නොපෙනේ නම්, පෙරහන් කඩදාසි අතර ඇති ඇලවීම සමස්ත වායු පෙරහන කේක් වල ප්‍රවාහයට බලපාන අතර ආයු කාලය කෙටි වන අතර ප්‍රමාණවත් බලයක් සහ බලයක් නොමැති අතර එය ඉවත් කිරීම පහසු නොවේ පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී දූවිලි.හොඳ වායු පෙරහනක් පෙරහන් කඩදාසි අතර ඇලවීමක් නැත, ශක්තිමත් ආලෝක සම්ප්‍රේෂණයක් ඇත, එන්ජින් වාතය ලබා ගැනීමේ ප්‍රමිතීන්ට සුදුසු වේ, දිගු සේවා කාලයක් ඇති අතර පිරිසිදු කිරීමට පහසුය.
5. වායු පෙරහන ක්රියාවලිය
පෙරහන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ ද්රව්ය තෝරන්න, නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා පිටුබලය වේ.ෆිල්ටර නිෂ්පාදනය කිරීමේදී බොහෝ ක්රියාවලීන් තිබේ.ප්‍රවාහ අනුපාතය සහ එන්ජිමේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරන අතරම, භාවිතයේදී පෙරහන් ආරක්ෂා කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම සහතික කරන්නේ කෙසේද, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ සෑම අංශයකම ක්‍රියාවලි සහතිකයක් අවශ්‍ය වේ.